机械行业解决方案以精益管理思想为指导,管控与生产一体化为主线,充分满足行业内按单设计、按单制造、按单装配及大规模定 制等多种生产模式管理需求,全面整合企业的研发、销售、物流、生产、售后、财务成本控制等核心业务,体现先进制造的智能化、柔性 化、网络化和精细化管理特征,支撑企业战略目标的实现。
1、支撑多元化集团管控:满足集团多组织、跨区域,产业多元、资本多元、股权多元,内部交易、预算、资金、财务成本、人力、生产、销售、物资、质量等集中与分散管控需求;
2、构建一体化计划协同体系:适应企业在产供销协同、多工厂协同、研发生产协同、物资与生产协同、上下游协同多场景;
3、加强制造执行透明化管理:应用MES,全面融合RFID、条码、工控屏、视频、工业传感器等物联网技术,加强车间现场数据采集和生产实时监控,实现生产可视化、精细化管理;
4、实现全过程质量追溯管理:对企业采购、生产、发运过程全面实现批次管理,加强质量检验项目标准化、质量数据采集实时化和质量分析手段多样化;
5、提供精益管理和现场改造咨询服务:成本效率和质量的竞争成为机械行业竞争的关键,会联合自动化设备和精益管理产业链伙伴为客户提供益化管理咨询/改造/优化方案,为搭建数字化工厂而努力。
6、通过车间管理、工序管理功能, 只需要按照派工单录入各个岗位的生产数据和工序交接数据,就可非常方便和直观的掌握生产进度、投入产出、工序交接、员工绩效、生产合格率、生产日报/月报、车间不良统计等等生产数据和生产状况,并且可以为企业的生产成本与物料成本控制提供全面有效及时准确的数据依据。
目前国内五金行业信息化程度相对比较低, 尤其是能成功实现物流、信息流和资金一体化、同步化管理的企业不多,主要原因在于五金行业普遍存在以下共性的问题:
(1)、工序往往非常多,主要有:压铸/冲压/铸造、分条、机加、抛光、表面处理(如电镀)、装配或包装等工艺,数千种工序的企业非常普遍,因此,工艺路线、工序及产能能基础数据工作量和难度都非常大。成本核算、计件工资、生产排产等都是ERP实施的难点。
(2)、基本都有委外加工业务, 包括电镀、封漆、喷粉等等表面处理工艺基本都需发外加工,由于企业的手工式管理方法难以对外协厂的损耗和生产进度进行有效控制, 因此委外加工件的物控管理比较麻烦, 企业内部的生产计划也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性。
(3)、原材料的市场价格波动幅度比较大,难以预测,因此, 企业很难做到按需采购,很难降低库存,因此对ERP软件的灵活性要求比较高。
(4)、产成品、半成品通常种类非常多,而且是通常是典型的多批次、小批量生产模式,因此订单数据和BOM数据非常庞大, 而且客户定制情况也非常多、工程变更往往非常频繁,因此对ERP系统的工程管理要求操作非常方便、需要有配置BOM功能才能降低BOM维护工作量。
(5)、普遍存在对边角料的管理需求, 一般通用ERP系统没有边角料的管理功能。
(6)、五金行业的人员素质普遍相对其它行业要低,而且技术工种比较多,招工相对更困难。
(7)、仓库和车间的现场管理相对难度大,物料难做到定位存放,并且5S工作难度比较大。
(8)、国内五金行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低。
构建集团集成的、一体化的信息管理平台。加强业务的规范化、制度化、流程化,实现业务的纵向管控和横向协同,支撑业务持续改进和企业长期发展;
物流执行(LE)融合多种防作弊措施,全面堵塞各种管理漏洞。全面融合智能IC卡、车辆RFID卡、散装控制器、料场手持机、袋装计数器、红外线、视频等多种现场自动化设备;
生产管理、生产执行(ME)协同一体化,通过实时数据库实现和DCS系统无缝集成。实现生产监控、设备管理、过程质检、作业调度等工厂现场的可视化、精细化管理。真正意义上实现 “两化融合”。